迅镭激光新能源电池CCS制造解决方案 赋能电池制造高精度与高可靠性

引言

随着全球新能源汽车与储能产业的爆发式增长，动力电池制造对精度、效率和可靠性的要求达到了前所未有的高度。作为电池模组中的关键组件，CCS集成母排承担着电芯连接、电压采样与温度监测等多重功能，其制造质量直接影响电池包的安全性与使用寿命。迅镭激光凭借在激光加工领域的深厚积累，推出了针对新能源电池CCS制造的专业解决方案，为电池制造行业提供了从切割、焊接、清洗到检测的全流程技术支持。

一、CCS集成母排的制造挑战

CCS集成母排通常由铝排、铜排、FPC/PCB采样板、镍片及绝缘膜等材料复合而成。其制造过程面临以下核心挑战：

• 材料多样性：铜、铝、镍、高分子绝缘材料等异种材料连接需求多。
• 精度要求高：采样端子间距公差通常在±0.05mm以内，传统冲压工艺难以稳定满足。
• 焊接质量严苛：虚焊、裂纹、热损伤均可能导致电池包失效。
• 清洁度控制：毛刺、飞溅、助焊剂残留会影响绝缘性能和耐压测试。
• 大批量 consistency：电池制造节奏快，要求设备高稼动率与高一致性。

二、迅镭激光CCS制造核心解决方案

迅镭激光围绕CCS集成母排的完整工艺流程，提供模块化、可定制的系统方案。

2.1 激光精密切割 —— 取代传统冲压

采用光纤激光切割技术，对铜排、铝排、镍片进行高精度成型切割，切缝窄、热影响区小、无需开模。支持卷对卷和片对片自动化上料，切口光滑无毛刺，省去后续去毛刺工序，大幅缩短新品导入周期。

优势：无模具损耗，柔性化程度高，适合多品种、变批量生产。

2.2 激光焊接 —— 异种材料可靠连接

针对CCS中常见的铜-铝、镍-铜、镍-铝连接，迅镭激光提供多种焊接工艺组合：

• 激光锡焊：适用于FPC与镍片、端子之间的低温连接，热影响小，无虚焊。
• 激光填丝焊：用于铝排与铝排、铝排与铜排的可靠连接，焊缝致密。
• 激光飞行焊：配合振镜系统实现高速扫描焊接，适合批量生产中的点焊与密封焊。
• 复合焊接：激光+MIG/TIG复合，兼顾深熔与工艺稳定性，解决厚铝排焊接难题。

配合CCD视觉定位与实时熔深监控，确保每个焊点质量可追溯。

2.3 激光清洗 —— 提升焊接质量与绝缘性能

在焊接与贴膜前，采用激光清洗去除铜排、铝排表面的氧化层、油污和杂质。非接触式清洗不损伤基材，显著提高焊料润湿性和绝缘胶粘接强度，降低接触电阻。

2.4 激光打标 —— 全生命周期追溯

在母排或端子表面进行激光打标，标注批次、序列号、二维码等信息。标记耐高温、耐腐蚀，不损伤导电性能，满足电池制造MES追溯与梯次利用需求。

2.5 视觉检测与过程监控

集成高分辨率CCD与AI算法，对切割尺寸、焊缝外观、打标质量进行在线检测，实时反馈并自动分拣不良品流，确保出厂合格率。

三、方案优势

| 维度 | 传统工艺 | 迅镭激光方案 |
|------|----------|---------------|
| 成型方式 | 冲压模具 | 激光柔性切割 |
| 连接质量 | 电阻焊/超声 | 激光焊/锡焊，缺陷率低 |
| 换型时间 | 数小时至数天 | 分钟级程序切换 |
| 清洁度 | 化学清洗有残留 | 激光干式清洗 |
| 追溯能力 | 离线抽检 | 在线全检+打标 |
| 综合成本 | 模具摊销高 | 低耗材、高利用率 |

四、应用场景

• 方形/圆柱/软包电池模组CCS：适用于采样板与汇流排的集成制造。
• CTP/CTC结构件：针对无模组化设计的 large-scale CCS 制造需求。
• 储能电池PACK：大尺寸母排的高速切割与焊接。
• 电池梯次利用：拆解后CCS的清洗、检测与再标记。

五、

在电池制造向高安全、高比能、高效率演进的过程中，CCS集成母排的制造工艺升级刻不容缓。迅镭激光以激光切割、焊接、清洗、打标及检测五大技术为支柱，构建了面向新能源电池CCS的一站式解决方案。迅镭激光将持续与电池制造商协同创新，推动CCS制造向智能化、数字化方向迈进，为中国乃至全球新能源产业的高质量发展提供坚实支撑。